Pertama, bakar potongan itu saat memotong. Alasannya adalah bahwa kekerasan bangkai pisau gergaji granit terlalu keras, dan berlian dari kepala pemotong jatuh. Mungkin juga bahwa ujung tombak dari mata gergaji tidak cukup pada tahap awal, sehingga ketinggian pisau berlian tidak cukup.
Kedua, blok jatuh selama pemotongan. Karena struktur longgar dari tubuh sintered dari gergaji granit dan pemisahan bahan, ini akan menyebabkan mata gergaji jatuh selama pemrosesan.
Ketiga, lewati pisau saat memotong. Distribusi partikel berlian yang tidak merata di ujung gergaji granit, jika terlalu pekat atau terlalu jarang, akan menyebabkan berlian jatuh, yang akan menyebabkan pisau melonjak.
Keempat, tembak saat memotong. Fenomena ini juga disebabkan oleh partikel berlian yang jatuh dan distribusi yang tidak tepat. Pada saat yang sama, bangkai itu terlalu keras atau terlalu lunak.
Kelima, redaman saat pemotongan. Pertama, selama proses peningkatan suhu bilah gergaji granit, gradien suhu, keadaan aktif bubuk, dan perbedaan distribusi bahan titik leleh rendah antara ujung kepala pemotong dan bagian bawah kepala pemotong menyebabkan perubahan dalam struktur sintering dan sifat mekanik; Dalam prosesnya, karena tingginya kekerasan granit, getaran dan dampak yang dihasilkan oleh granit melihat bilah yang bersentuhan dengannya dan kekuatan tumbukan melemahkan kekuatan jaringan bangkai, menghasilkan penurunan pada bangkai&# {{2 }}; memegang kekuatan pada partikel berlian; , Akan terus menumpuk panas, juga akan melemahkan struktur dan sifat mekanik dari granit melihat pisau tubuh yang disinter.
